Поршневые компрессоры являются самыми распространенными в
странах СНГ, среди установленных компрессоров с
производительностью до 100 м3/мин. Данная технология
используется для сжатия воздуха на протяжении уже двух
столетий, в силу относительной простоты её технической
реализации. По этой же причине поршневые компрессоры были
основным, и до недавнего времени единственным типом воздушных
компрессоров (за исключением центробежных производительностью
от 100 м3/мин) производимых в СССР. Винтовые компрессоры в то
время не рассматривались как серьезная альтернатива поршневым
компрессорам, в силу технологической сложности производства
первых и ориентирования экономики на обслуживание
компрессорной техникой предприятий-гигантов, с потреблением
сжатого воздуха, значительно превосходящим 100м3/мин.
Основными достоинствами поршневых компрессоров являются их
заметная дешевизна по сравнению с компрессорами других типов,
относительная простота производства, высокая
ремонтопригодность. При своевременном обслуживании, поршневой
компрессор - практически "вечная" машина. Необходимость проведения частого технического обслуживания и ремонта - является и основным недостатком поршневых компрессоров. Межсервисный интервал поршневого компрессора не превышает 500 рабочих часов. В результате нормальная ситуация для промышленных предприятий, использующих поршневые компрессоры и по сей день - когда на один работающий поршневой компрессор приходится один резервный или (и) находящийся в состоянии ремонта поршневой компрессор.
Еще одной особенностью промышленных поршневых компрессоров производительностью 5 и более м3/мин является необходимость установки их на фундаменте в отдельно стоящем помещении. Это обусловлено большим уровнем шума и вибраций. Кроме того, для дальнейшей очистки и охлаждения воздуха необходимы дополнительные устройства, занимающие много места. Системы регулирования производительности не получили распространения на поршневых компрессорах. Следует, однако, отметить, что для давлений выше 20-30 атмосфер поршневые компрессоры все еще незаменимы, и широко используются до сих пор. Конкуренцию им здесь могут составить лишь специальные турбо- компрессоры, которые эффективны при больших потребностях в сжатом воздухе. Кроме того, на сегодняшний день, для случаев, когда требуется производительность менее 200 л/мин, поршневые компрессоры намного эффективнее и гораздо дешевле в изготовлении, чем компрессоры других технологий сжатия.
Поршневые компрессоры по своим характеристикам и ценовым параметрам предпочтительнее компрессоров других типов в следующих случаях:
1. Большие перепады в потреблении сжатого воздуха Промышленные поршневые компрессоры одинаково хорошо работают в повторно-кратковременном режиме, когда они намного экономичнее, чем винтовые компрессоры.
2. Неблагоприятные условия эксплуатации компрессора. При неблагоприятных условиях эксплуатации компрессора, например, при использовании в установках расфасовки цемента, на угольных складах или мельницах для помола зерна, либо при больших колебаниях температуры, поршневые компрессоры обеспечивают более длительный срок службы и требуют меньших затрат на обслуживание.
3. Требуется малая производительность
При малой производительности поршневые компрессоры превосходят винтовые компрессоры. При выборе компрессора необходимо помнить о том, что стоимость его эксплуатации в течение всего срока службы в несколько раз превосходит первоначальные капитальные затраты. В случае, когда требуется малая производительность, компрессоры поршневого принципа сжатия наиболее предпочтительны. Сегодня рынок поршневых компрессоров представлен не только большим разнообразием моделей, но и огромным количеством фирм - производителей: от крупных мировых лидеров до малоизвестных китайских кооперативов. Модельный ряд довольно широк, - современные поршневые компрессоры бывают как бытового назначения, так и промышленного, - и настолько иногда разнообразен, что порой трудно даже отдать предпочтение какой-либо конкретной модели даже в рамках одной фирмы. Наша компания располагает широким ассортиментом современных поршневых компрессоров производства самых известных, уже давно зарекомендовавших себя на рынке компрессорного оборудования фирм.
Итак, для начала давайте определимся, в чём состоит задача компрессора. Не будем мудрствовать лукаво и постараемся ответить на этот вопрос максимально кратко и понятно - задача компрессора в том, чтобы сжимать газ и воздух. Компрессоры подразделяются по типу сжимаемого газа. Воздушные компрессоры используются для сжатия воздуха. Для работы с другими газами применяются газовые, а также специальные компрессоры. Углекислотные компрессоры используются для получения жидкой или твёрдой углекислоты, холодильные компрессоры сжимают аммиак, фреоны, другие хладагенты, и используются в холодильниках.
Производительность компрессора обычно указывается для обычных условий, при которых атмосферное давление составляет 1атм или 1бар, а температура - 20С, и измеряется в следующих единицах - м3/мин, м3/час, л/с. Сжатие газа в компрессоре происходит при помощи привода, в качестве которого обычно выступает электродвигатель или дизель.
Существуют компрессоры стационарные и передвижные. Стационарные компрессоры устанавливаются на определённое место, при необходимости - на специальную несущую раму или фундамент. Передвижные компрессорные станции изготавливаются на базе шасси и соответственно могут перемещаться по строительным площадкам, нефтепромыслам, от объекта к объекту.
